模鍛工藝方案選擇

       選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。選擇模鍛工藝方案時(shí)，應(yīng)從具體生產(chǎn)條件出發(fā)，并綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產(chǎn)的技術(shù)可能性和經(jīng)濟(jì)合理性。在工藝上應(yīng)滿足對鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求，在經(jīng)濟(jì)上應(yīng)使鍛件生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這里主要從技術(shù)角度說明模鍛工藝方案的選擇。

       1、模鍛工藝的選擇

       同一鍛件可以在不同設(shè)備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備（設(shè)備和模貝等）不同，其經(jīng)濟(jì)效果也不同。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機(jī)；若批量不太大時(shí)，可采用螺旋壓力機(jī)或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質(zhì)量要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據(jù)工廠目前的設(shè)備狀況選擇合理的工藝方案。

       2、模鍛方法的選擇

       模鍛方法即在某種設(shè)備上鍛件生產(chǎn)可采用的不同方法，如單件模鍛、調(diào)頭模鍛、一火多件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產(chǎn)率，簡化模鍛工步和降低材料消耗。

      （1）單件模鍛 對于模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上模鍛的鍛件，通常一個(gè)坯抖只鍛一個(gè)鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。

      （2）調(diào)頭模鍛 毛坯下料長度可供鍛兩個(gè)鍛件，坯料整體加熱，在第一個(gè)鍛件鍛完后， 調(diào)轉(zhuǎn)〖80%用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個(gè)鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，捃高生產(chǎn)率，此種方法適用于單個(gè)鍛件重2~3kg,長度不超過350mm的中、小鍛件，否則鍛打、切邊操作不便，勞動強(qiáng)度大。對于細(xì)長、扁薄或帶落差的鍛件，不宜采用調(diào)頭模鍛，因在鍛第二件時(shí)會使夾持著的第一個(gè)鍛件變形。 

      （3）一火多件 用一根加熱好的棒料連續(xù)鍛幾個(gè)鍛件，每鍛完一個(gè)鍛件從棒料上分離下來，再鍛另一個(gè)鍛件。一火多件是平鍛機(jī)上模鍛常用的鍛造方法，帶桿鍛件采用切斷、空心鍛件采用穿孔的方法使鍛件分離。錘上一火多件模鍛法利用切斷模瞠將鍛件切下。

      （4）一模多件 在同一模塊上一次模鍛數(shù)個(gè)鍛件。適用于重量在0.5kg以下，長度不超過80mm的小型鍛件。同時(shí)模鍛的件數(shù)一般為2?3件一模多件可以大大提髙生產(chǎn)率，但對幾個(gè)終鍛模膛之間的位置精度應(yīng)有更加嚴(yán)格的要求。

      （5）合鍛 將兩個(gè)不同的鍛件組合在一起同時(shí)鍛出，然后再分開的鍛造方法稱為合鍛。合鍛可以使鍛件易成形，節(jié)省金屬，減少模具品種，提高生產(chǎn)效率。