自由鍛造工藝的特點

       自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產小型工具或用具。機器自由鍛造（簡稱自由鍛），主要依靠專用的自由鍛設備和專用工具對坯料進行鍛打, 改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

       機器自由鍛根據其所便用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小自由鍛件，后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。

       自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提高鍛件質量的方法兩個方面。

       自由鍛的優點是:所用工具簡單.通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對于新產品的試制、非標準的工裝夾具和模具的制造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化鍛模結構，有些模鍛件的制坯工步也在自由鍛設備上完成。但自由鍛的缺點是：鍛件精度低，加工余量大、生產率低、勞動強度大等。

       自由鍛件的成形特點是：坯料在平砧上面或工具之間經逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所需設備功率比生產同尺寸鍛件的模鍛設備要小得多，所以自由鍛適用于鍛造大型鍛件。如萬噸模鍛水壓機只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬噸自由鍛水壓機卻可鍛造重達百噸以上的大型鍛件。

       自由鍛所用原材料為初鍛坯、熱軋坯、冷軋坯、鑄錠坯等。對于碳鋼和低合金鋼的中小型鍛件，原材料大多采用經過鍛軋的坯料，這類坯料內部質量較好，在鍛造時主要解決成形問題;要求利用金屬流動規律，選擇合適工具，安排好變形工序，以便有效而準確地獲得所需形狀和尺寸。而對大型鍛件和高合金鋼鍛件，多數是利用初鍛坯或鑄錠坯，因其內部組織疏松，存在偏析、縮孔、氣泡和夾雜等缺陷，在鍛造時主要解決質量問題。