不銹鋼鍛件熱處理的工藝過程

       (1)清洗：鍛件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽及油漆等外來物。在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于鍛件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。

       (2)裝爐：在熱處理過程中容易產(chǎn)生變形的鍛件，應(yīng)在專用夾具上進行加熱。 而且鍛件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)。

       (3)預(yù)熱：對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的鍛件，應(yīng)進行預(yù)熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800°C; 二次預(yù)熱為500 -650°C和850°C;計算機限速升溫。

       (4)加熱：根據(jù)鍛件的材料以及對表面質(zhì)量的要求，應(yīng)正確選用加熱設(shè)備、加熱介質(zhì)和加熱方法。對有回槽和不通孔的鍛件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼鍛件，一般不宜在鹽浴中加熱。鍛件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間。可根據(jù)鍛件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）

       (5)冷卻：馬氏體不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件空冷時，應(yīng)散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。鍛件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h;碳含量較低、形狀簡單的鍛件，不應(yīng)超過16h。由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h。

       (6)清理：熱處理后可根據(jù)鍛件要求和表面狀況采用堿液、水溶性清洗劑、 氯溶劑及噴砂、噴丸等方法進行清理。不銹鋼和耐熱鋼鍛件，尤其是焊接組合件， 熱處理后一般不宜采用酸洗的方法進行清理。

       (7)校正：鍛件應(yīng)采用靜負(fù)荷進行校正，一般不宜局部敲擊。馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍛件，校正后應(yīng)在低于原回火溫度的條件下進行去應(yīng)力退火。形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的鍛件，在回火時應(yīng)用定形夾具結(jié)合回火進行校正。奧氏體不銹鋼鍛件，校正后在300°C以下進行去應(yīng)力退火。

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