鍛造廠對鍛件質量的控制

       鍛造廠想控制鍛件的質量首先得了解其原材料的基本知識： 

       磷（P）能溶于鐵素體中，其固溶強化能力很強，當其融入鐵素體后使鋼的強度、硬度顯著提高，塑性、韌性顯著降低。磷還具有極大的偏析傾向。   

       硫（S）在鋼中的溶解度很小，在鋼錠的凝固過程中，硫聚集于后凝固的地方，形成硫化物夾雜，嚴重影響鋼的塑性。當硫以FeS形式存在時，FeS與Fe形成易熔共晶體，其熔點為985℃，分布于晶界。當鋼在800-1200℃鍛造時，由于晶界處的硫化鐵共晶體塑性低或發生熔化，而導致鍛件開裂，這種現象稱為熱脆性。這種鋼必須在1000℃以上長時間退火擴散才能鍛造。若鋼中含有足夠數量的錳，可以消除硫的有害作用。

       氮（N）在590℃時，溶解于鐵素體的量為0.1%，但在室溫時，則降至0.001%以下。當氮含量較高的鋼自高溫較快冷卻時，鐵素體中的氮呈過飽和狀態，隨后在室溫或稍高溫度下，氮將逐漸以Fe4N形式析出，使鋼的強度、硬度增高，塑性和韌性大為下降，這種現象稱為時效脆性。

       氫（H）在鋼中的溶解度隨溫度的降低而下降，當氫含量較高的鋼錠，經鍛、軋后較快冷卻時，從固溶體析出的氫原子來不及向鋼坯表面擴散，而集中在鋼內缺陷處形成H2，產生相當大的壓力，這種壓力在組織應力和熱應力的共同作用下，引起氫脆，而出現細微裂紋，即所謂白點。  

       氧（O）在鐵素體的溶解度很小，以夾雜物形式存于鋼中。氧化物熔點高、 硬而脆，通常分布在晶粒邊界，會嚴重影響鋼的塑性，降低疲勞強度。氧化鐵還會與其他夾雜物形成易熔共同體，分布于晶界處，造成鋼的熱脆性。   2.常用金屬材料牌號、性能和用途   碳素鋼：按含碳量不同可分為低碳鋼：＜0.25%，中碳鋼：0.25%～0.6%，高碳鋼：0.6%～1.3%。碳的含量增加去，強度和硬度會提高，塑性和韌性會下降，但增加太多時，反而使強度降低。

       了解了其原材料的特偵及特性后會對鍛造鍛件的時候控制其質量會有很大的改變。

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