鍛造廠如何保證鍛件產品質量
鍛造廠在生產鍛件前，需要對鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規格、材料保證單上的試驗結果，在進入鍛造廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調查鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的材料、規格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。有時還要對生產鍛件的操作者情況和環境情況及執行工藝的原始記錄。
對鍛造廠于在后續工序和使用中出現的鍛件質量問題還應調查后續工序的工藝及使用情況。試驗研究分析階段的工作是比較復雜的，這是進行鍛件質量分析的關鍵階段，該階段工作的優劣直接影響質量問題判斷的正確性及產生原因分析的準確性，該階段的工作一定要與現場調查階段的工作結合起來進行。在該階段，首先要查明鍛件質量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質，通過宏觀及微觀的試驗分析并輔以化學成分、力學性能測試、原材料的情況，鍛造廠必要時結合工藝執行情況和進行摸擬試驗，找出缺陷或質量問題產生的原因。在該階段還要注意選擇合適的試驗方法及測試手段，避免由于測試手段或方法上的問題或分析思路不當而導致分析結論的差錯。
鍛造廠在提出解決措施階段，就是在有了準確的鍛件缺陷產生原因的基礎上，結合生產實際提出切實可行的預防措施和解決辦法。這里包括對鍛造設備、加熱設備、生產環境，所用原材料、鍛造工藝人員素質等提出改進意見和措施，并且用在生產實踐中得到驗證，不斷地修正改進措施，以使提出的改進措施及防止對策具有實用性、正確性甚至先進性，從而使鍛造廠的鍛件質量得以不斷提高。
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