鍛件表面產生夾渣的原因和防止對策

       表面夾渣是在液態模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現皺皮或氧化渣麻點。因此鍛件表面夾渣產生原因有：

       1)涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶人液態金屬中，有的還與金屬液發生作用，形成化合物夾雜。例如，髙錫青銅的“硬質點”就是這樣；

       2)沖頭加壓時，使已自由凝固的結晶硬殼發生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠人制件表層中。

    

       還有就是防止鍛件表面產生夾渣的對策：

       1)適當提高模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；

       2)加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚a溫度高，不易發生大的皺褶變形。

       所以，知道了鍛件表面產生夾渣的原因和防止對策，就可以從剛開始就注意，防止鍛件表面產生夾渣。

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