鍛件熱處理的質(zhì)量保證體系

       質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括工作質(zhì)量，是設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。現(xiàn)代質(zhì)量控制的特點是科學的、全過程的質(zhì)量控制，是全體人員共同參與的質(zhì)量控制，隨時掌握質(zhì)量情況的變化趨勢，經(jīng)常進行分析比較，從而采取相應(yīng)措施，對生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。

       熱處理質(zhì)量控制是多方面組合成的系統(tǒng)，包括設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、設(shè)備和輔助工作質(zhì)量、乃至企業(yè)和車間管理質(zhì)量等一系列工作質(zhì)量的控制。

       熱處理質(zhì)量保證體系應(yīng)包括以下內(nèi)容：

       1)要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責分工。

       2)要有保證實現(xiàn)鍛件熱處理質(zhì)量目標的各類標準（如技術(shù)標準）及規(guī)章制度（如管理制度、工作守則及各部門的質(zhì)量責任制、崗位責任制和經(jīng)濟責任制等）。

       3)要有一個完善的信息傳遞、反饋系統(tǒng)以便保證從產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制、原材料投料、設(shè)備及儀表調(diào)整、熱處理施工、質(zhì)量檢查、用戶（下道工序）使用等， 整個生產(chǎn)使用過程出現(xiàn)異常問題時，能及時采取措施加以解決。

       4)要有活動評價，看整個過程的各個環(huán)節(jié)是否達到預期效果，并監(jiān)督檢查質(zhì)量保證體系本身的效率，提出改進意見。

       5)要有一個保證鍛件熱處理質(zhì)量的業(yè)務(wù)流程。

       6)建立必要的會議制度，開展有關(guān)的培訓、宣傳和咨詢活動。

       7)要建立熱處理質(zhì)量保證體系圖，研究推廣先進的質(zhì)量控制方法。熱處理質(zhì)量保證體系圖的內(nèi)容包括生產(chǎn)全過程各主要環(huán)節(jié)上的“責任者、聯(lián)系、標準、保證要點、信息和反饋”六個方面。它以用戶（下道工序）獲得滿意的熱處理鍛件為目標，在確保原材料合格、設(shè)備儀表運轉(zhuǎn)正常、熱處理操作正確的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃—質(zhì)量規(guī)劃—熱處理試驗研究—工藝評定—工藝貫徹—質(zhì)量檢查—使用—質(zhì)量分析形成一個廠內(nèi)外信息反饋的閉循環(huán)系統(tǒng)，信息不斷流通，各環(huán)節(jié)不停地工作，使熱處理的新技術(shù)不斷完善，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定提高。

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