鍛件生產完成后的一道重要工序：表面處理

       鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

       鍛件的表面處理是在整個鍛件生產完成后的一道重要工序，那么它是怎么進行表面處理的呢，大體可以分為以下三種：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。

       表面本色白化處理。

       鍛件在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

       目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜鍛件產品較適用。

       表面鏡面光亮處理方法。

       根據鍛件產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

       表面著色處理。

       著色不僅賦予鍛件各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。鍛件著色方法有如下幾種：

       化學氧化著色法：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

       電化學氧化著色法：電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

       離子沉積氧化物著色法；離子沉積氧化物著色法化學法：就是將工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量鍛件加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

       高溫氧化著色法：高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

       氣相裂解著色法：氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

       鍛件表面處理具體選用哪種方法，要根據實際產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

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