鍛件常用的冷卻方法有什么？

       鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

       按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度較快；在灰砂中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內冷卻，冷卻速度最慢。

       在空氣中冷卻：鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在潮濕地面上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

       在干燥的灰、沙坑（箱）內冷卻，一般鋼件入砂溫度不應低于500℃，周圍灰、砂厚度不少于80mm。

       在爐內冷卻：鍛件鍛后直接放入爐內冷卻，鋼件入爐溫度不應低于600-650℃，爐溫與入爐鍛件溫度相當。由于爐冷可通過爐溫調節來控制鍛件的冷卻速度，因此，適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件及大型鍛件的鍛后冷卻。

       鍛件在熱處理后，一般要作硬度檢查。根據鍛件的重要程度及材料性質還要進行強度，韌性、疲勞、高溫蠕變等某一項或幾項試驗，從而確定其力學性能。

       硬度檢驗，可以判斷鍛件在機械加工時是否具有正常的切削加工性能，也可以發現鍛件表面脫碳等情況。

       拉伸試驗是金屬材料力學性能試驗中最基本的方法。它可以測定金屬材料在單向靜拉力作用下的屈服極限、抗拉強度、延伸率及斷面收縮率等。

       沖擊試驗是測量材料的韌性和對缺口的敏感性。因此。只是對某些受沖擊與振動載荷或在高溫高速條件下工作的鍛件才做沖擊試驗。

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