生產鍛件時氧化皮的危害和防止措施

氧化皮的危害

1.造成金屬的損耗（也稱火耗），在鍛造或模鍛時，鋼料每加熱一次，便有1.5%~3%的金屬被氧化燒損；

2.降低鍛件表面質量，成形時如氧化皮被壓入鍛件表面，造成表面凹陷和影響尺寸精度；

3.鍛件表面附著氧化皮，熱處理時會導致鍛件組織和性能的不均勻；

4.降低模具使用壽命，氧化皮質硬而脆，模鍛時會加速鍛模模膛的磨損，機加工時會加速刀具的磨損和損壞；

5.氧化皮呈堿性，脫落在爐膛內，會和酸性的耐火材料起化學反應，而使爐底軟熔損壞，縮短加熱爐的壽命；

6.使模鍛件增加酸洗或噴丸等清理氧化皮工序，增加鍛件成本。

防止措施，根據影響產生氧化皮的各種因素，在加熱技術方面采取相應的措施，以達到減少或避免氧化皮的目的：

1.縮短加熱時間：在確保坯料加熱質量的前提下，盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法，縮短坯料在爐內的停留時間，特別是縮短坯料高溫下的保溫時間；

2.嚴格控制進入火焰加熱爐內的空氣量，在完全燃燒的條件下，盡可能減少過剩空氣量；

3.注意減少和消除燃料中的水分，避免水蒸氣對金屬表面的氧化作用；

4.火焰爐爐膛應保持不大的正壓力，防止爐外的冷空氣吸入爐內；

5.在操作上要做到爐溫均勻，裝爐應做到少裝、勤裝及適時出爐，并總結、制訂科學操作法；

6.創造條件采用少、無氧化火焰加熱爐。

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