鍛造廠熱處理鍛件時發生變形的預防措施

        鍛造廠熱處理鍛件時發生變形是由于熱處理應力造成的。鍛件的結構形狀、原材料質量、熱處理前的加工狀態、鍛件的自重以及鍛件在爐中加熱和和冷卻時的支承或夾持不當等因素也能引起變形。鍛造廠熱處理時鍛件的變形可采取以下方法預防：

1、合理選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造
模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2、模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

3、精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下，鍛造廠盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

 

       另外，鍛造廠正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

 

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