鍛造廠如何確定鍛件的分模位置

       鍛造廠在確定鍛件的分模位置合適與否時，這關系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問題。鍛造廠確定分模位置基本原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出。此外，應爭取獲得鐓粗充填成形的良好效果。為此，鍛件的分模位置應選擇在具有大的水平投影尺寸的位置上。雖然因此而增加毛邊的金屬消耗及擴大模塊尺寸，但仍然認為是合理的。鍛造廠在滿足上述原則的基礎上，確定開式模鍛的分模位置時，為了提高鍛件質量和生產過程的穩定性，還應考慮下列要求：

1、鍛造廠便于發現上下模在模鍛過程中的錯移，分模位置應選定在鍛件側面的中部。

 

2、為了使鍛模結構簡單，并防止產生上下模的錯移現象，分模位置應盡可能采用直線狀。

 

3、頭部尺寸較大的長軸類鍛件，鍛造廠不宜用直線狀分模。為了保證尖角充滿成形，應以折線式分模，從而使上下模的型槽深度大致相等，這樣有利于整個鍛件完滿成形。在相同模鍛斜度條件下，折線式分模耗損在斜度敷料上的金屬會少一些。 

4、鍛造廠為了便于鍛模和切邊模加工制造和減少金屬損耗，這是為了使鍛模型槽只需車削加工，不用銑削，以提高制模速度。此外，其切邊模刃口形狀也較簡單，制造方便。鍛件還可以沖擊內孔，從而提高金屬材料的利用率。如果是軸向分模，顯然將會得到與上述相反的結果。 

5、鍛造廠對于有金屬流線方向要求的鍛件，應考慮到鍛件在工作中的承力情況，鍛件，處在工作中承受剪切應力，其流線方向應與剪切方向相垂直。因此，考慮到模鍛時金屬流動的特性。
 

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